青海銅業(yè)有限責(zé)任公司副總經(jīng)理 解萬文

　　解萬文，男，漢族，1989年5月出生，中共黨員，冶金工程師。自工作以來，該同志十一年如一日地扎根生產(chǎn)一線，專注于有色金屬冶金技術(shù)突破與科技創(chuàng)新，面臨技術(shù)難關(guān)，他敢于挑戰(zhàn)、勇于擔(dān)當(dāng)、勤勉鉆研，以匠心精神致敬初心，以實(shí)際行動(dòng)踐行承諾，在平凡的工作崗位取得不平凡的業(yè)績，為提升企業(yè)技術(shù)裝備水平、推動(dòng)公司產(chǎn)業(yè)升級(jí)做出了卓爾不凡的貢獻(xiàn)。

　　克難攻堅(jiān)的踐行者。2015年9月，西部礦業(yè)新建10萬噸鋅廠引進(jìn)國際上最先進(jìn)的鋅浸出技術(shù)——氧壓浸出工藝。在開始帶料試車階段，面對(duì)全新的復(fù)雜工藝，且國內(nèi)尚無有效經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，大學(xué)畢業(yè)不久的解萬文和他的團(tuán)隊(duì)硬是憑著一股不服輸?shù)膭蓬^，從一條管線、一個(gè)工藝單元開始消化，解決了一個(gè)個(gè)制約生產(chǎn)的技術(shù)問題，通過大量的試驗(yàn)探索研究總結(jié)出來一套自有工藝控制措施，克服了該工藝在高海拔地區(qū)不適應(yīng)的難題，10萬噸鋅冶煉生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)全線貫通。與此同時(shí)，他和團(tuán)隊(duì)也積極推進(jìn)設(shè)備的改造升級(jí)，先后完成技術(shù)改造100余項(xiàng)，由此降本增效產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益達(dá)900萬元/年，同時(shí)為鋅加壓浸出工藝及其設(shè)備在高溫、高酸、強(qiáng)腐蝕環(huán)境下的穩(wěn)定運(yùn)行提供了行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。

　　精益求精的創(chuàng)新者。在生產(chǎn)工藝逐步穩(wěn)定后，提升各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和降低生產(chǎn)成本成了企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展中最為迫切的任務(wù)。面對(duì)焙砂單耗過高、生產(chǎn)成本過大的技術(shù)難題，解萬文帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)通過改變焙砂加料方式、提高焙砂磨礦細(xì)度、延長反應(yīng)時(shí)間等措施降低焙砂用量，經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，焙砂單耗也僅僅降低了5%，指標(biāo)也一直停滯不前。但“執(zhí)著”的解萬文并沒有就此放棄，他通過大量的理論計(jì)算和大量的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，最終確定降低焙砂單耗的關(guān)鍵在于降低前段液體的酸、鐵含量，將中和底流渣返入氧壓釜后幾隔室，在既不影響浸出率的前提下又降低了液體中的酸鐵，焙砂單耗從前期的180kg/t?Zn降低至120kg/t?Zn，年節(jié)約輔料費(fèi)用約600萬元。

　　面對(duì)硫磺產(chǎn)量過低、硫磺的生產(chǎn)成本居高不下的關(guān)鍵技術(shù)問題，解萬文硬是憑著不服輸?shù)膭蓬^，每天蹲在浮選機(jī)旁觀察浮選情況、查看過濾效果，不斷記錄著各種工藝參數(shù)的變化，經(jīng)過三個(gè)多月的觀察和上千組的數(shù)據(jù)分析，他終于發(fā)現(xiàn)摸索出一套新的“浸出-浮選-過濾-熔硫”工藝控制方法。最終實(shí)現(xiàn)硫磺產(chǎn)量由最初的80噸/天提升至130噸/天，硫磺成本也由1400元/噸降至700元/噸，年創(chuàng)效金額達(dá)到1000萬元以上，同時(shí)硫回收工序各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)也達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　勇挑重?fù)?dān)的挑戰(zhàn)者。隨著他專業(yè)水準(zhǔn)的不斷提升，解萬文也逐步走上管理崗位。2024年初，他調(diào)任青海銅業(yè)公司負(fù)責(zé)生產(chǎn)和技術(shù)管理工作，從濕法冶煉到火法冶煉的轉(zhuǎn)變，從鋅冶煉到銅冶煉的跨越，面對(duì)自己從未接觸過的領(lǐng)域，他沒有退縮。為了盡快熟悉現(xiàn)場工藝，他利用大修期間整整一個(gè)月吃住在廠里，深入各個(gè)檢修現(xiàn)場，鉆到設(shè)備、管道內(nèi)部，認(rèn)真了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、鉆研工藝難點(diǎn)，系統(tǒng)梳理、分析存在的問題。經(jīng)過他帶領(lǐng)技術(shù)人員半年多的努力，目前工藝系統(tǒng)中問題的原因也逐步確定，生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)已穩(wěn)步提升。

　　傳承匠心的引領(lǐng)者。在刻苦攻關(guān)的同時(shí)，他先后牽頭創(chuàng)立加壓浸出、浮選、污酸處理3所試驗(yàn)平臺(tái)，不斷探索“實(shí)訓(xùn)＋創(chuàng)新”模式，充分發(fā)揮“傳、幫、帶”作用，將自己摸索和總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)毫無保留地傳授給工友，培養(yǎng)出一批年輕的專業(yè)技術(shù)骨干，為公司儲(chǔ)備了大量人才資源。他帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)，參與完成青海省重大科技專項(xiàng)2項(xiàng)，獲得國家發(fā)明專利3件、實(shí)用新型專利8件，發(fā)表專業(yè)論文4篇，并先后獲得2015—2016年度青海高原“青年文明號(hào)”，2017—2018年度全國“青年文明號(hào)”，2019年被青海省能源機(jī)冶化工工會(huì)授予“職工創(chuàng)新工作室”，同時(shí)榮獲青海省42次質(zhì)量管理小組技術(shù)成果二等獎(jiǎng)1項(xiàng)，青海省43次質(zhì)量管理小組技術(shù)成果二等獎(jiǎng)1項(xiàng)、三等獎(jiǎng)1項(xiàng)，他本人也被聘為第二批青海省青年職業(yè)技能導(dǎo)師。

　　解萬文以其卓越的工作態(tài)度、精湛的專業(yè)技能、突出的工作成果和優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，成為廣大專業(yè)技術(shù)人員學(xué)習(xí)的榜樣。在今后的征程中，解萬文仍將以高度的責(zé)任感和使命感，用實(shí)際行動(dòng)續(xù)寫勞動(dòng)華章，創(chuàng)造更璀璨的價(jià)值。